Clubhead 재료	임팩트 전 클럽평균 속도	임팩트 후 클럽평균 속도	공의평균 속도	평균 Launch 각도	평균 비거리	공의 평균 운동에너지(높을수록 좋음)
아몰퍼스	95.7	67.3	136.5	12 deg	196	90.8 joules
머레이징 스틸	95.1	67.5	140.8	12.2	201	98.8
17-4 스테인레스	94.7	67.2	138.7	12.5	201	93.2
헤드 전체 티타늄	94.7	67.5	138.8	13	196	93.7
페이스만 티타늄	95.4	66.7	138.1	13.2	192	92.1

 

재질별 특성에따른 사용법과 비거리와의 관계

티타늄은 스텐레스에 비해 강도도 세고 가볍기 때문에 헤드를 크게 만들 수있는 것이다.스텐레스나 머레이징은 탄력성은 좋으나 무겁기때문에 헤드크기가 작아진다.

카본스틸은 연성이커서 단조채를 만드는데 사용되며 쉽게 구부릴수있어 라이각이나 로프트 각을 조정하기 쉬우나 머레이징이나 티타늄,알루미늄 종류는 구부러서는 안된다.

공의 비거리는 금속 표면의 단단함과는 전혀 관계가 없으며 임팩트시 공이 찌그러 지면서 에너지 손실이 생기는 것이다.역설적으로 이야기하면 공의 찌그러짐을 최소화해야 에너지 손실을 줄일 수있는 것이다.

그러면 헤드가 휘어주는 것이 공의 변형이 적게된다.그렇다고 헤드가 파손,변형되어서는 안된다.그래서 메이커에서는 일반인들이 헤드를 파손 시킬 수 없을 정도의 적절한 두께 ( 3mm)을 사용하는 것이다.너무 두꺼우면 무겁고 거리가 나지 않고 너무 얇으면 깨진다. 최근에는 금속기술의 발달로 얇으면서도 단단한 재질을 개발하여 쓰기도 하고 심지어는 한제품에서도 스윙스피드별로 다른 두께의 드라이버를 내놓기도 한다.(예:대개 스윙스피드가 빠른사람이 사용하는 9도에는 2.9mm,스피드가 느린 11도에는 2.3mm을 사용)

금속 재질별 특성표

재료명	인장 강도 1	비중	연성 2	경도 3	탄력성 4	용도
431스텐레스 5	120	7.75	19%	HR C 20	29.0mm/psi	iron,putter
17-4스텐레스 6	140	7.8	15%	HR C36	29.0mm/psi	woods,iron,putter
15-5스텐레스 7	150	7.81	14%	HR C36	29.5mm/psi	woods,iron,putter
455 머레이징	205	7.76	12%	HR C45	29.0mm/psi	wood faces
465 머레이징	265	7.75	10%	HR C52	29.5mm/psi	wood faces
6-4티타늄 8	145	4.5	8%	HR C34	14.0mm/psi	wood,iron
10-2-3 베타티타늄	205	4.6	9%	HR C42	15.7mm/psi	woods
카본스틸	70	7.6	30%	HR B85	29.0mm/psi	iron,putter
알류미늄	30	2.8	13%	HR B60	10.5mm/psi	woods,putter
Cermet	75	2.8	3%	HR C10	12.0mm/psi	woods,iron,putter
니켈 구리합금	66	8.2	24%	HR B95	16.0mm/psi	iron,putter

주)1.인장강도 측정은 표준 상태의 금속으로 하였고 제조방법,열처리등에따라 달라질 수는 있다 (1,000lbs/inch2)
2.연성은 힘을 가했을때 부서지지않고 늘어나는 비율이며 이 비율이 높으면 질겨서 단조나 구부리는 것이 가능하다.
3.경도를 표시하는 HR 은 Rockwell이 정한 기준이며 재료 표면을 다이야몬드 침으로 눌러서 들어가는 정도로 재는 것으로 문자와 숫자로 표시하는데 B<C와 같이 문자가 뒤로 갈수록 숫자가 클수록 단단하다 그러나 문자간에는 서로 겹치는 부분이 있는데 예를 들어 B80= C0, B90= C10과 같다.이 표는각 재질의 평균적인 경도이며 열처리에따라 달라질 수있다.
4. 힘을 주었을때 찌그러 졌다가 원상태로 회복할 수있는 정도이며 1제곱 인치당 1파운드의 힘을 가할때 영구적인 변형 없이 일시적으로 휘어지는 정도다.
5.크롬 15% 니켈 1~2%의 합금 6.크롬 17% 니켈 4%의 합금7.크롬 15% 니켈 5%의 합금
8.티타늄 90% 알류미늄 6% 바냐듐 4%의 합금으로 100% 티타늄보다 강도가 높다.